ระบบจัดเก็บและค้นหางานวิจัยอัจฉริยะ

การศึกษาพารามิเตอร์การสแกนสามมิติต่อความคลาดเคลื่อนการวัดขนาดชิ้นงาน วัสดุอลูมิเนียม AA6063

นายกฤษณะ อ่วมนุสนธิ์ | การสแกนสามมิติ อลูมิเนียมอัลลอยด์ AA6063 พารามิเตอร์ที่เหมาะสม

จำนวนผู้เข้าชม

Collection	RMUTK Research Repository (RMUTK IR) วารสารวิชาการ — e-Journal Articles
ID RMUTK Digital	RMUTK000173
Title	การศึกษาพารามิเตอร์การสแกนสามมิติต่อความคลาดเคลื่อนการวัดขนาดชิ้นงาน วัสดุอลูมิเนียม AA6063
Alternative title	A study on the effects of 3D scanning parameters on measurements errors of workpiece dimensions for aluminum alloy AA6063
Authors	นายกฤษณะ อ่วมนุสนธิ์ ผู้แต่งหลัก นายพิชัย จันทร์มณี Corresponding นายภาณุเดช แสงสีดำ ผศ.ดร.วรวีร์ ปัญญาคำ
Faculty	คณะวิศวกรรมศาสตร์
Journal Title	Journal of Manufacturing and Management Technology
ISSN	2821–9597
Volume / Issue / Pages	Vol.5 \| No.1 (2026) \| pp.69-83
Published	2026-06-30
Year	2569
Level	ระดับชาติ (TCI) TCI กลุ่ม 2
DOI	-
Funding Source	-
Abstract	งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของพารามิเตอร์การสแกนสามมิติต่อความคลาดเคลื่อนในการวัดขนาดชิ้นงานวัสดุอลูมิเนียม AA6063 โดยทำการเปรียบเทียบผลการวัดกับเครื่องมือวัดแบบสัมผัส CMM Arm พารามิเตอร์ที่ทำการศึกษา ได้แก่ Resolution 0.2, 0.6, 1 มิลลิเมตร และค่า Shutter 2, 5, 8 มิลลิวินาที ซึ่งถูกนำมาวิเคราะห์ความสัมพันธ์กับค่าความคลาดเคลื่อนโดยใช้การวิเคราะห์การถดถอยเชิงเส้น (Regression Analysis) ผลการทดลองพบว่า ค่า Resolution มีผลต่อความคลาดเคลื่อนอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ p-value เท่ากับ 0.010 โดยเมื่อเพิ่มค่า Resolution จะส่งผลให้ค่าความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้น ในขณะที่ค่า Shutter ไม่มีผลอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ p-value เท่ากับ 0.221 ที่ระดับนัยสำคัญ 0.05 ผลการทดสอบ Lack-of-Fit ให้ค่า p-value เท่ากับ 0.764 แสดงให้เห็นว่าสมการถดถอยที่พัฒนาขึ้นมีความเหมาะสมและน่าเชื่อถือในการอธิบายความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์การสแกน และค่าความคลาดเคลื่อน ผลการวิเคราะห์แผนภูมิพาเรโต้ยืนยันว่า Resolution เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความผิดพลาดของการสแกนสามมิติ ขณะที่ Shutter ไม่มีผลอย่างมีนัยสำคัญ สอดคล้องกับลักษณะพื้นผิวจากข้อมูลการสแกนที่แสดงโครงข่ายตาข่ายซึ่งมีความหนาแน่นลดลงเมื่อค่า Resolution เพิ่มขึ้น ส่งผลให้การสร้างรูปทรงเรขาคณิตบริเวณมุม ขอบ และพื้นผิวโค้งเกิดความคลาดเคลื่อนจากชิ้นงานต้นแบบ การวิเคราะห์ Response Optimization พบว่าค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมคือ Resolution เท่ากับ 0.2 มิลลิเมตร และ Shutter เท่ากับ 8 มิลลิวินาที ซึ่งให้ค่าความคลาดเคลื่อนต่ำสุดประมาณ 0.0099 มิลลิเมตร ผลการวิเคราะห์ Boxplot แสดงการกระจายของค่าความคลาดเคลื่อนและพบค่าผิดปกติบางตำแหน่ง ซึ่งอาจเกิดจากการสะท้อนของแสงที่กระเจิง สภาวแวดล้อม และความหยาบผิวของวัสดุ ผลการศึกษานี้สามารถนำไปใช้เป็นแนวทางในการกำหนดพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับการสแกนสามมิติชิ้นงานอลูมิเนียม AA6063 เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการวัดเชิงมิติ หรืองานด้านวิศวกรรมย้อนกลับได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Abstract (EN)	This study aims to investigate the effects of three-dimensional (3D) scanning parameters on dimensional measurement errors of aluminum alloy AA6063 components, with results compared against a contact-type coordinate measuring machine (CMM) arm. The scanning parameters examined include resolution values of 0.2, 0.6, and 1.0 mm, and shutter time values of 2, 5, and 8 ms. The relationships between these parameters and measurement error were analyzed using linear regression analysis. The experimental results demonstrate that resolution has a statistically significant effect on dimensional error (p = 0.010), with increasing resolution values leading to increased measurement errors. Conversely, shutter time shows no statistically significant influence on measurement error (p = 0.221) at a significance level of 0.05. The lack-of-fit test yields a p-value of 0.764, confirming that the developed regression model is adequate and reliable for describing the relationship between scanning parameters and measurement error. Pareto chart analysis confirms that resolution is the dominant factor affecting 3D scanning error, whereas shutter time does not exhibit a significant effect. These findings are consistent with surface reconstruction data showing that mesh density decreases as resolution increases, resulting in geometric inaccuracies at corners, edges, and curved surfaces relative to the reference geometry. Response optimization analysis identifies the optimal parameter combination as 0.2 mm resolution and 8 ms shutter time, yielding a minimum dimensional error of approximately 0.0099 mm. Boxplot analysis reveals the distribution of measurement errors and identifies several outliers, which may be attributed to light scattering effects, environmental conditions, and surface roughness of the aluminum material. The findings of this study provide practical guidelines for determining appropriate scanning parameters for 3D scanning of aluminum AA6063 components to enhance dimensional measurement accuracy and effectiveness in reverse engineering applications.
Keywords (TH)	การสแกนสามมิติ อลูมิเนียมอัลลอยด์ AA6063 พารามิเตอร์ที่เหมาะสม ความละเอียด ชัตเตอร์
Keywords (EN)	3D scanning Aluminum alloy AA6063 Parameter optimization Resolution Shutter
Access Level	Open Access (เปิดสาธารณะ)

ลิงก์แหล่งเผยแพร่

เอกสารฉบับเต็ม (ลิงก์ภายนอก)

https://scholar.google.com/citations?view_op=view_citation&hl=th&user=NqvpKPIAAAAJ&citation_for_view=NqvpKPIAAAAJ:9yKSN-GCB0IC

เปิดลิงก์